Ciężkie ubranie gazoszczelne stanowi kluczowy element indywidualnego wyposażenia ochrony strażaków podczas działań ratowniczych związanych z zagrożeniami chemicznymi i ekologicznymi. Jest to strój hermetyczny, zaprojektowany do zapewnienia maksymalnej ochrony przed szerokim spektrum niebezpiecznych substancji chemicznych w postaci płynnej, rozpylonej, gazowej oraz stałej, w tym środków bojowych.
Budowa i materiały
Ubranie gazoszczelne jest konstrukcją wielowarstwową, zazwyczaj składającą się z 3 do 4 warstw, które zapewniają zarówno właściwości nośne, jak i gazoszczelność. Podstawowym materiałem wykorzystywanym do produkcji tych ubrań jest często kauczuk butylowy (kopolimer izobutylenu i izoprenu), który charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną na środki utleniające, kwasy, zasady i ozon. Utrzymuje swoje właściwości w szerokim zakresie temperatur od -30°C do +120°C.
Inne stosowane materiały to między innymi:
- Elastomer i plastik w połączeniu z tkaniną: Tworzą silny i elastyczny materiał, stanowiący wyjątkową barierę dla szerokiej gamy środków chemicznych przez ponad 8 godzin. Zastosowanie warstwy ochronnej z gumy zapewnia bardzo wysoką odporność na ścieranie.
- PCV (miękki polichlorek winylu): Choć posiada mniejszą odporność chemiczną w porównaniu do innych elastomerów, oferuje porównywalną odporność mechaniczną, wydłużalność około 300% i zakres temperatur od -20°C do +70°C.
- Tkanina szklana: Wykorzystywana jako zewnętrzna warstwa wymienna, zapewniająca wysoką odporność termiczną i mechaniczną.
- Folia metalizowana: Warstwa refleksyjna na zewnętrznej tkaninie, która odbija większość promieniowania cieplnego, zwiększając odporność ubrania na wysoką temperaturę.
Skafander całkowicie odgradza ratownika od środowiska zewnętrznego, co wiąże się z pogorszeniem jego sprawności psychofizycznej ze względu na wagę i ograniczenia ruchowe.

Cechy i funkcjonalność
Ubranie gazoszczelne zapewnia maksymalną ochronę przed niebezpiecznymi substancjami chemicznymi. Kluczowe cechy to:
Szczelność i ochrona
- Hermetyczna konstrukcja całkowicie izolująca ratownika od otoczenia.
- Ochrona przed substancjami chemicznymi w formie gazowej, ciekłej, rozpylonej i stałej.
- Ochrona przed działaniem wysokiej temperatury i promieniowaniem cieplnym.
- Ochrona przed płomieniami (niektóre modele).
Wyposażenie i komfort użytkowania
- Aparat powietrzny noszony pod ubraniem: W wersji 1a, aparat powietrzny jest umieszczony wewnątrz kombinezonu, co zapewnia całkowitą izolację. Może to jednak prowadzić do zaparowania wizjera i ograniczenia oddychania skórnego.
- Wizjer typu CV: Zapewnia komfort i optymalne pole widzenia. Wykonany z tworzywa PCV o grubości 2 mm, odpornego na uderzenia i substancje chemiczne.
- Rękawice: Standardowy zestaw składa się z dwóch warstw: wewnętrznych rękawic ochronnych (np. 4H SilverShield) i zewnętrznych rękawic wykonanych z gumy chloroprenowej, odpornej na płomienie.
- Buty: Wykonane z czarnej, nitrylowej gumy, spełniające europejskie standardy dla obuwia strażackiego. Mocowane przy pomocy ergonomicznych pierścieni, ułatwiających wymianę i zapewniających dobre dopasowanie nogawki ubrania do buta.
- Suwak: Gazoszczelny, silny i wytrzymały, zamykany od góry do dołu i chroniony specjalną taśmą.
Ubranie hermetyczne często posiada wzmocnienia na plecach, a wizjer wykonany jest z PCV o grubości 2 mm, odpornego na uderzenia i chemikalia.

Normy i certyfikacja
Ubrania gazoszczelne są certyfikowane na zgodność z różnymi normami, co potwierdza ich skuteczność i bezpieczeństwo:
- Norma 943-2: Europejska norma dotycząca wymagań dla odzieży gazoszczelnej.
- Amerykańska norma NFPA 1991: Określa wymagania dla odzieży ochronnej przed zagrożeniami chemicznymi.
- Norma PN-EN 943-1: Dotyczy materiału podstawowego, szwów, połączeń, wizjera, zaworów wydechowych i całego ubioru.
- Norma PN-EN 943-2 (ET): Specjalne wymagania dla odzieży przeznaczonej dla służb ratownictwa chemicznego (Emergency Teams), obejmujące m.in. konkretne wartości parametrów fizyko-mechanicznych (np. odporność na ścieranie klasy 2, odporność na przekłucie klasy 3).
Właściwości materiałów, takie jak odporność na przenikanie substancji chemicznych, ścieranie, zginanie, wytrzymałość na rozdzieranie i rozciąganie, są charakteryzowane za pomocą klas.
Odporność chemiczna i czasy przenikania
Ubrania gazoszczelne zapewniają ochronę przed szerokim zakresem substancji chemicznych, co jest potwierdzone przez testy czasu przenikania. Przykładowe dane:
| Substancja chemiczna | Czas przenikania (minuty) | Substancja chemiczna | Czas przenikania (minuty) |
|---|---|---|---|
| Aceton | >480 | Luizyt | >1440 |
| Cyjanek metylu | >480 | Metanol | >480 |
| Amoniak bezwodny | >480 | Chlorek metylu | >480 |
| 1.3 Butadien | >480 | Gaz musztardowy | >1440 |
| Dwusiarczek węgla 95% | >480 | Nitrobenzen | >480 |
| Chlor | >480 | Sarin (GB) | >1440 |
| Dichlorometan | >480 | Wodorotlenek sodu 40% | >480 |
| Dietyloamina | >480 | Sonam (GD) | >1440 |
| Dimetyloformamid | >480 | K. siarkowy 98% | >480 |
| Octan etylenu | >480 | Tabun (GA) | >1440 |
| Tlenek etylenu | >480 | Czterochlorek etylenu | >480 |
| Heptan | >480 | Tetrahydrofuran | >480 |
| Heksan | >480 | Toluen | >480 |
| Chlorowodór | >480 | VX | >1440 |
Dla odzieży ratowniczej chemicznej czas przebicia substancji szkodliwych musi być większy niż 30 minut (w przypadku zamków 5 minut), co odpowiada drugiej klasie odporności.
Właściwości fizyko-mechaniczne
Kluczowe właściwości fizyko-mechaniczne materiałów używanych do produkcji ubrań gazoszczelnych są testowane i klasyfikowane zgodnie z międzynarodowymi normami:
| Właściwość | Metoda | Wynik | Klasa |
|---|---|---|---|
| Odporność na ścieranie | EN 530, metoda 2 | >2000 cykli | 6 |
| Odporność na pękanie po zginaniu | ISO 7854, metoda B | >100000 cykli | 6 |
| Odporność na pękanie po zginaniu w temp. -30°C | ISO 7854, metoda B | >200 cykli | 2 |
| Odporność na rozdarcie (wątek/osnowa) | ASTM D 2582 | 125/4 N | N.A. |
| Wytrzymałość na rozciąganie (osnowa/wątek) | ISO 13934-1 | 1339/1198 N | 6 |
| Wytrzymałość na rozerwanie | ASTM D 2582 | 125/4 N | N.A. |
| Wytrzymałość na przebicie | EN 863 | 86 N | 3 |
| Wytrzymałość szwów | ISO 5082 | 854 N | 6 |
| Odporność na zajęcie się ogniem | EN 13274-4, metoda 3 | 5 sekund | 3 |
| Odporność na płomienie | ASTM F 1358 | Zaliczone | N.A. |

Użytkowanie i konserwacja
Dopuszczalny czas pracy w ubraniu gazoszczelnym jest ograniczony i zależy od rodzaju odzieży oraz warunków pracy. W temperaturze pokojowej, praca średnio-ciężka nie powinna przekraczać 30 minut, a w temperaturze 40°C maksymalnie 15 minut. Po wysiłku wymagana jest odpowiednio długa przerwa regeneracyjna, trwająca zazwyczaj ponad godzinę.
Aby zapewnić właściwości ochronne, ubranie musi być odpowiednio konserwowane i przechowywane. Zasady dekontaminacji, mycia i suszenia powinny być zgodne z instrukcją użytkowania. Podczas przechowywania kombinezony nie powinny być napinane.
Dekontaminacja jest procesem usuwania niebezpiecznych i szkodliwych substancji. W przypadku wielowarstwowych ubrań specjalnych, tradycyjne metody prania wodnego mogą być niewystarczające. Nowoczesne technologie, takie jak czyszczenie ciekłym dwutlenkiem węgla (LCO2), są bardziej skuteczne w usuwaniu zanieczyszczeń chemicznych (w tym WWA), biologicznych (bakterie, wirusy, grzyby) oraz metali ciężkich i azbestu. Technologia LCO2 jest przyjazna dla środowiska, nie uszkadza materiałów ani elementów odblaskowych, a proces przebiega w niskiej temperaturze, co zapobiega degradacji materiału.
01 Instruktaż zakładania ubrania typu TYCHEM
Podsumowanie i zagrożenia związane z pracą w ubraniu gazoszczelnym
Odzież gazoszczelna, choć niezbędna do ochrony życia i zdrowia strażaków, stawia przed organizmem duże obciążenie fizjologiczne i psychologiczne. Praca w niej może prowadzić do przegrzania, odwodnienia i zmęczenia. Ze względu na ograniczoną swobodę ruchów i widoczność, istnieje również zwiększone ryzyko wypadków.
Dodatkowo, braki w utrzymaniu higieny i niewłaściwa konserwacja odzieży ochronnej mogą prowadzić do tzw. skażenia wtórnego, gdzie szkodliwe substancje gromadzące się w ubraniu mogą przenikać do organizmu strażaka w trakcie i po akcji. Badania wskazują na zwiększone ryzyko zachorowań na nowotwory wśród strażaków, co podkreśla znaczenie rygorystycznego przestrzegania norm, prawidłowej konserwacji sprzętu oraz stosowania nowoczesnych metod dekontaminacji.
Właściwy dobór osób do pracy w ubraniach gazoszczelnych, przeszkolenie z ich zakładania i użytkowania, a także regularne przeglądy techniczne sprzętu są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa strażaków.
tags: #strazackie #ciezkie #ubranie #gazoszczelne