Hydrant podziemny typ 8852 z podwójnym zamknięciem, charakteryzujący się dodatkowym zabezpieczeniem przed przepływem w postaci zaworu kulowego umieszczonego poniżej grzyba, jest przeznaczony do kluczowych instalacji przeciwpożarowych. Jego konstrukcja zapewnia efektywną pracę z wodą czystą, chemicznie obojętną i wolną od stałych zanieczyszczeń, co gwarantuje długotrwałą i niezawodną eksploatację.
Konstrukcja i Elementy Składowe
Górna Część Hydrantu
Górna część hydrantu, wykonana jako korpus żeliwny, zaopatrzona jest w gniazdo kłowe, które umożliwia stabilne przymocowanie stojaka hydrantowego. Korpus ten posiada również element napędowy, potocznie nazywany "kapturem", umieszczony na zakończeniu trzpienia. Za pomocą rury dystansowej, ruch obrotowy elementu napędowego jest przenoszony na grzyb hydrantu, który wykonuje ruch posuwisty, kontrolując przepływ wody. Obrotowy trzpień jest osadzony w korku dławiącym, uszczelnionym za pomocą gumowych pierścieni uszczelniających, co zapobiega wyciekom.
Dolna Część Hydrantu
W dolnej części hydrantu znajduje się żeliwna komora zaworowa. Zawiera ona grzyb, który pełni funkcję zawieradła, oraz precyzyjne urządzenie odwadniające. Korpus komory dolnej wyposażony jest w kołnierz przyłączeniowy, umożliwiający pewny montaż hydrantu na rurociągu.
Zasada Działania
Otwieranie i Zamykanie
Podczas obracania trzpieniem następuje przesuwanie grzyba, co prowadzi do otwierania przepływu wody. W podstawowym wykonaniu, kierunek obrotu przy zamykaniu hydrantu jest zgodny z ruchem wskazówek zegara (w prawo), co jest standardem w tego typu armaturze. Ten sam kierunek obrotu służy do sterowania armaturą.
System Odwadniania
Grzyb, przesuwając się, zamyka otwór wylotowy odwadniacza. W przypadku zamykania hydrantu, grzyb siada w gnieździe, co inicjuje proces odprowadzania pozostałej wody z kolumny hydrantu przez wylot odwadniacza. Ten mechanizm jest kluczowy dla ochrony hydrantu przed zamarzaniem i korozją.
Normy i Badania
Wszystkie hydranty (100%) poddawane są rygorystycznej próbie szczelności, co potwierdza ich niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania. Są one odbierane i wykonane zgodnie z normą EN 1074-6, która określa wymagania użytkowe i metody badań sprawdzających dla armatury wodociągowej, zapewniając zgodność z międzynarodowymi standardami jakości.