Hydranty odgrywają kluczową rolę w systemach zaopatrzenia w wodę oraz w instalacjach przeciwpożarowych, umożliwiając pobór wody w sytuacjach awaryjnych lub do celów konserwacyjnych. Rynek oferuje szeroką gamę hydrantów, w tym hydranty nadziemne i hydranty wewnętrzne, każdy z nich charakteryzuje się specyficzną konstrukcją, wykorzystanymi materiałami oraz przeznaczeniem.
Ogólna charakterystyka hydrantów
Hydranty nadziemne z podwójnym zamknięciem
Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem cechuje się samoczynnym całkowitym odwodnieniem z chwilą pełnego odcięcia przepływu. Taki mechanizm gwarantuje ochronę przed zamarzaniem. Hydranty nadziemne są wykorzystywane w instalacjach wodociągowych i przeciwpożarowych w celu poboru wody w zakresie temperatur do +50°. Zazwyczaj są to hydranty przeciwpożarowe przeznaczone do wody pitnej i innych naturalnych płynów.
Element odcinająco-zamykający, zwany grzybem, jest całkowicie zawulkanizowany gumą EPDM, co zapewnia jego trwałość i szczelność. Korek uszczelniający, wykonany z mosiądzu prasowanego, jest zabezpieczony specjalnym pierścieniem przed wykręceniem, co zwiększa bezpieczeństwo użytkowania. Uszczelnienie trzpienia jest o-ringowe, a strefa o-ringowego uszczelnienia korka jest odseparowana od medium, co zapobiega jego zanieczyszczeniu.
Hydranty nadziemne są dostępne w wielu konfiguracjach, w tym z różnymi konfiguracjami nasad Storz, z pojedynczym lub podwójnym zamknięciem, a także w wersjach łamanych lub niełamanych. Głowica hydrantu i kolumna podziemna są pokryte zewnętrznie i wewnętrznie powłoką z farb epoksydowych o min. grubości 250µ, zgodnie z wymogami GSK-RAL i DIN 30677-2, co zapewnia doskonałą ochronę antykorozyjną. Tłok z powłoką PUR z efektem wysokiej pamięci oraz wysoki przepływ zapewniają trwałość i wysoką wydajność działania.
Hydranty wewnętrzne DN 25
Hydrant wewnętrzny DN 25 zawieszany, z wężem półsztywnym o długości 30m, często wyposażony jest w miejsce na gaśnicę, co czyni go uniwersalnym rozwiązaniem. Dzięki budowie modułowej składa się z dwóch w pełni kompatybilnych, niezależnych elementów (hydrantu i skrzynki na gaśnicę), co umożliwia zamianę miejscami elementów i montaż w dowolnej konfiguracji i układzie.
Standardowe wyposażenie obejmuje:
- Bęben z wężem półsztywnym DN 25 o długości 30 m.
- Zawór kulowy DN 25 (umożliwiający szybkie podanie i odcięcie strumienia wody).
- Prądownicę wodną zamykaną na prąd zwarty lub rozproszony, o średnicy dyszy Ø10 mm.
- Szafkę hydrantową.
- Szafkę na gaśnicę (bez gaśnicy), pasującą do wszystkich typów gaśnic.
W komplecie z hydrantem dostarczane są: instrukcja obsługi i montażu, specyfikacja techniczna, komplet certyfikatów, a także naklejki z folii nieświecącej oznaczające "hydrant wewnętrzny" (15 cm x 15 cm) i "gaśnica" (15 cm x 15 cm).
Hydranty wewnętrzne oferują możliwość podłączenia wody w czterech punktach (2 z lewej i 2 z prawej strony). Drzwi szafek są pełne. Dostępne są różne opcje zamka: patentowy z kluczem umieszczonym na drzwiach za szklaną szybką, Euro z uchwytem pokrętnym (opcja), lub uniwersalny, otwierany przez wyłamanie pokrywy lub za pomocą klucza serwisowego (opcja). Typowe wymiary to szerokość 1010 mm, wysokość 750 mm i głębokość 180 mm, przy wadze około 48 kg. Produkty te objęte są zazwyczaj 2-letnią gwarancją.
Materiały konstrukcyjne i ochrona antykorozyjna
Elementy ze stali nierdzewnej (Inox)
Zastosowanie stali nierdzewnej (inox) jest kluczowe dla zapewnienia trwałości i odporności na korozję wielu komponentów hydrantów. Trzpień ze stali nierdzewnej z walcowanym gwintem i scalonym kołnierzem to standard w wielu hydrantach nadziemnych. W przypadku hydrantów wewnętrznych, wykonanie szafki hydrantowej ze stali nierdzewnej gwarantuje wysoką estetykę i odporność na warunki środowiskowe.
Również wrzeciono (trzpień) hydrantu nadziemnego łamanego jest wykonane ze stali nierdzewnej z gwintem walcowanym na zimno, co zapewnia jego wytrzymałość i precyzję działania.
Inne materiały i powłoki ochronne
Poza stalą nierdzewną, w konstrukcji hydrantów wykorzystuje się szereg innych materiałów i zaawansowanych powłok ochronnych:
- Mosiądz prasowany: Używany do produkcji korka uszczelniającego.
- Żeliwo sferoidalne (gat. EN-GJS 500-7): Monolityczny korpus górny, dolny i kulowy oraz kolumna podziemna wielu hydrantów nadziemnych łamanych są wykonane z tego wytrzymałego materiału.
- Guma EPDM: Materiał, którym całkowicie zawulkanizowany jest element odcinająco-zamykający (grzyb), zapewniający szczelność i odporność chemiczną.
- Powłoki antykorozyjne: Część wewnętrzna i zewnętrzna hydrantu wykonana jest z materiałów odpornych na korozję. Głowice i kolumny podziemne hydrantów są pokrywane zewnętrznie i wewnętrznie powłoką z farb epoksydowych (o min. grubości 250µ) zgodnie z wymogami GSK-RAL i DIN 30677-2. Hydranty mogą również posiadać doskonałą powłokę antykorozyjną na bazie żywic epoksydowych lub ocynku ogniowego. Pełne zabezpieczenie antykorozyjne wewnętrzne i zewnętrzne farbą proszkową epoksydową o grubości powłoki min. 250µ.
- Odporność na środki dezynfekcyjne: Całość jest odporna na środki dezynfekcyjne, takie jak sugerowany roztwór NaOCl.
Konfiguracje i cechy specjalne
Hydranty łamane
Hydrant nadziemny łamany w wersji z podwójnym zamknięciem tłokowo-kulowym oraz zabezpieczeniem w przypadku złamania to rozwiązanie zaprojektowane z myślą o zwiększeniu bezpieczeństwa. W przypadku kolizji lub uszkodzenia, specjalna konstrukcja pozwala na łatwą naprawę bez konieczności odcinania wody z całej sieci. Monolityczny korpus górny, dolny i kulowy oraz kolumna podziemna wykonane są z żeliwa sferoidalnego gat. EN-GJS 500-7. Maksymalny moment zamknięcia (MOT) wynosi 105 Nm.
Pomiar wydajności hydrantu zewnętrznego - nadziemnego | Stalowa Wola i Rzeszów
Opcje i dostosowania
Producenci oferują szerokie możliwości dostosowania hydrantów do indywidualnych potrzeb. W przypadku hydrantów nadziemnych, istnieje możliwość naniesienia herbu miasta na korpusie. Połączenia kołnierzowe i przyłącz wykonywane są wg PN-EN 1092-2 (DIN 2501), z ciśnieniem PN10 lub PN16.
Normy i wymagania
Wszystkie hydranty muszą spełniać rygorystyczne normy jakościowe i bezpieczeństwa. Zgodność wyrobu z normami takimi jak:
- PN-EN 1074-1 i PN-EN 1074-6
- PN-EN 14384 TYP A (dla hydrantów nadziemnych)
- PN-EN 671-1 (dla hydrantów wewnętrznych)
- PN-EN 19:2005 i PN-EN 1074:2002 (dotyczące znakowania i ogólnych wymagań)
jest potwierdzona odpowiednimi certyfikatami CE. Wymagania użytkowe oraz badania sprawdzające dla hydrantów nadziemnych są przeprowadzane wg PN-EN 14384 i PN-EN 1074-6. Znakowanie hydrantu odpowiada wymaganiom norm PN-EN 19:2005 i PN-EN 1074:2002.